自动化技术的进步与发展大大促进了门面钣金加工行业的发展，主要体现在以下几个方面。

   1. 下料

    沿用当前较为先进的加工方法，即采用数控开平机进行下料，除装料需铲车等协助外，其余工作只需一名员工操控开平机即可完成，加工效率、尺寸精度都比较高，是大中型防盗门生产企业普遍采用的加工方法。

    2 压形

    由铲车将下料后的板材运输到该工序，为避免板材扭伤和碰伤，应该由两名员工负责上料，两名负责卸料，压机台面要保持清洁，防止门面出现凹点。

    3 剪板

    由于门面压形的不同和材料的性能差异等，同样尺寸的板材经过不同的压形后，其尺寸可能出现较大变化，所以应在压形后剪板，剪板应剪三边，有利于保证尺寸精度，防止对角线误差(对生产非标门尤为重要)。

    4.斩缺、冲孔、折弯

    在门面的斩缺、冲孔、折弯等工序中，完全可以有选择性地采用自动化技术，更好地将三道工序衔接起来，这样不仅可以大大减少操作人员，而且可以提高开平机的加工精度，有效地防止因人为因素造成的产品损伤。

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